Design einer Mizutani Schere mit einem blauen Farbstift

Zweitausendstel der Haaresbreite Die Optimierung des Designs und die Suche nach neuen Technologien zur Verbesserung der hochwertigen Scheren sind bei Mizutani Herzenssache. So gelang es Hirokazu Mizutani Mizutani, eine bahnbrechende Nano PowderTechnologie zum Einsatz zu bringen, mit der jetzt der Scherenmarkt revolutioniert wird.

„Als wir 2011 eine Schere ohne Bezeichnung von Mizutani geschickt bekamen, um sie ‚inkognito’ auf dem deutschen Markt zu testen, haben wir ihr intern den Namen Erlkönig gegeben.“, erläutern Edina und Michael Peterli von Mizutani Deutschland den Start des außergewöhnlich erfolgreichen Projektes. Jedes Scherenmodell aus Japan wird aufgrund der unterschiedlichen Schnitt-Techniken für den europäischen Markt speziell hergestellt.

Produktion einer Mizutani Haarschere
Schleifen einer Haarschere | Mizutani Schere Produktion

Daher war eine Testreihe in deutschen Salons unerlässlich. Über einen Zeitraum von mehreren Monaten sollten 10 bis 15 Haarschnitte pro Tag erfolgen, bevor die Beanspruchung der Schere untersucht wurde. „Vor Kurzem schickten mir die Tester ihre Friseurscheren zur Prüfung. Das Ergebnis hat uns ungeachtet der hohen Erwartungshaltung überrascht: Alle Haarscheren hatten trotz des harten Dauereinsatzes nichts von ihrer ursprünglichen Schärfe verloren. Die Friseure hatten besonders darauf geachtet, dass keine Kerben entstehen – ein irreparabler Schaden durch unsachgemäße Handhabung.“

Verantwortlich für dieses fantastische Ergebnis ist ein „Nano-Powder-Metal“-Stahl, der aus kleinsten Partikeln von 0,000000001 m Größe (das entspricht einem Zweitausendstel der Haaresbreite) geschmolzen und verdichtet wird. Dadurch entsteht diese unbeschreibliche Materialeigenschaft.

Produktion einer Schere | Mizutani Friseurschere
K40 6040 Produktion Klingenpolitur | Mizutani Friseurschere

Außerdem war an diesen Testscheren ein steilerer Winkel der Schnittkante für eine extreme Schärfe und ein deutlich verbessertes Schnittbild erkennbar. Getestet und bestätigt hat das Dr. Kentaro Asakura Engineering von Universität Tokio. Ein größeres Geschenk hätte Hirokazu Mizutani Mizutani den Friseuren nicht machen können. domo arigato!

Härtegrad nach Vickers

Glätte des Schneideblattes

Querschnitt eines Haares

Härtegrad nach Vickers – Durch eine geeignete Wärmebehandlung wird größere Vickers Härte erreicht. Härtere Klingen, weniger Verschleiß.

Glätte des Schneideblattes – Unebenheiten der ACRO Z Klinge liegen unter 0,0001 mm. Diese Klin­gen haben fast keine Kerben/­Kratzer. Weniger Haarschäden.

Querschnitt eines Haares – Fast kreisförmiger Querschnitt und glatte Schnittkante des Haares nach Schnitt. Keine Quetschung des Haares.

Härtegrad nach Vickers

Härtegrad nach Vickers – Durch eine geeignete Wärmebehandlung wird größere Vickers Härte erreicht. Härtere Klingen, weniger Verschleiß.

Glätte des Schneideblattes

Glätte des Schneideblattes – Unebenheiten der ACRO Z Klinge liegen unter 0,0001 mm. Diese Klin­gen haben fast keine Kerben/­Kratzer. Weniger Haarschäden.

Querschnitt eines Haares

Querschnitt eines Haares – Fast kreisförmiger Querschnitt und glatte Schnittkante des Haares nach Schnitt. Keine Quetschung des Haares.